项目内容：公司至力于大型管道（管廊）接口密封材料的研发，现已取得发明专利8项、实用新型专利57项，同时参与十二项国家或行业标准的起草或修订，其中“预制混凝土箱涵接口密封材料”标准由公司主起草。在防水密封材料的研发中，现已取得8项发明专利和57项实用新型专利。其中以下几项在国内处于领先地位：1、季胺盐改性氧化锌，实现橡胶密封材料的超长使用寿命。产品经第三方权威机构检测，预测使用寿命最长有望达到109年；2、利用改性硅烷制作的密封胶，实现了产品的高弹性、抗震性、抗风颤性以及不开裂、不流淌等；3、FH腻子复合密封材料，该产品外层选用丁基腻子橡胶，内层配以EPDM弹性泡沫材料，将两种高分子材料复合而成的产品。该产品有着很好的自粘性、回弹性、蠕变性、跟随性，在实现密封的安全性、可靠性的基础上使安装更加的方便快捷。该产品在国内属于首创产品。4、遇水膨胀橡胶材料，科学合理的配方，膨胀系数高且无淅出，可反复吸水，达到遇水膨胀及以水止水的功能。在材料选择上实现了创新，将遇水膨胀橡胶与弹性橡胶复合使用制备橡胶密封圈，充分利用遇水膨胀橡胶的遇水即膨胀独特性与弹性橡胶的优良高弹性的完美结合，达到安全可靠的绝佳密封效果。在保证高膨胀的情况下与国内其它同行产品有着“不淅出任何物质”的优越性，保障了密封的安全性与可靠性。5、超大型一体橡胶硫化机：传统的橡胶圈设备及传统工艺致使本行业有着明显的行业痛点，第一、产品耐久性差，无法与管道（管廊）同寿命；第二、大型密封圈有接头，密封可靠性差；第三、单层，一模一件，投入产出低；第四、全板面加热及电或煤加热，能耗高”。对此，我公司不仅研发出聚胺盐改性氧化锌，解决了耐久性，提高了产品使用寿命，同时还研发出具有自主知识产权的专用设备 “超大型一体橡胶硫化机”，该设备实行“一体硫化，无接头，最大可达直径4米；双层操作、一模多件，工效高；环状加热取代全面板加热、导热油加热取代电加热，节能又环保”。该设备的研发是国内的首创大型密封制品设备。6、“HF复合橡胶密封条生产线”，因为腻子复合胶条在我国是首创，在国内无类似生产设备，因而我公司研发出一条自动加料、自动计量、自动收卷的全自动生产线生产出弹性发泡橡胶与腻子橡胶相复合的橡胶密封条。
